30天前光荣退役，30天来夜以继日，30天后再启征程。日前，具有当今世界先进水平的鞍钢股份炼钢总厂三分厂新1号板坯连铸机正式开工投产，截至10月30日已连续生产251罐50674吨钢水无事故。轧后质量反馈显示，铸坯表面质量良好，内部质量中心疏松0级，中心偏析B级0.5，创造了国内外大型板坯改造质量好、工期短、投产即达产的新纪录。

鞍钢股份炼钢总厂三分厂新1号板坯连铸机是在原1号大板坯连铸机基础上升级改造而成的。针对原有铸机运行时间长、功能欠缺、控制精度低等问题，本次对铸机机械、液压及三电等系统进行整体改造，并引进采用国际一流的在线调宽、动态二冷及多功能结晶器电磁搅拌等一系列先进浇注控制技术，可大幅提高设备控制精度，显著改善铸坯内外部质量。

为保证新1号板坯连铸机尽快投产，炼钢总厂提出“30天改造成功、投产即达产”的目标。在鞍山钢铁的大力支持下，在工程施工人员的全力配合下，项目部以“保安全、保质量、保精度、保工期”方针为指引，超前谋划、严密组织、有序推进，确保了工程如期、高质量完成。

工程施工前期，项目部抢先抓早，利用生产间隙，做好开工前的各项准备工作，并对香蕉梁、扇形段等关键部位进行预装实验。施工过程中，细化施工网络图，每日早、中、晚召开三次工程会，及时协调解决施工中遇到的各种问题，在保证安全的基础上，吊车、生产、施工交叉作业、配合作战，大大加快了工程进度。工程施工期间，恰逢中秋、国庆双节，全体参战人员放弃休息坚守岗位，丝毫没有懈怠。工程拆除及调试关键阶段，不少施工人员连续几天几夜守在现场，争分夺秒抢进度、保质量。

扇形段接弧合格率100%、辊缝合格率98%以上、结晶器振动合格率100%……热试车前的最终检测结果显示，此次铸机改造堪称完美。投产当日，连铸机正点开浇，热试即实现一键式三级系统全自动智能制造模式，打破了以往铸机改造浇注一罐后再调整、功能后投入的惯例。奥钢联专家在其内部网站报道称赞道：“鞍钢人仅用30天即完成板坯铸机改造，超强的组织及执行力使铸机改造高效优质。”

自动化程度更高、精度控制更准，新1号连铸机投产后，将全面覆盖鞍钢几乎所有铸坯品种，并大幅提升产品内部和表面质量，成为鞍钢建设精品基地、擦亮鞍钢品牌的又一支“旗舰”。

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