在全球最大的家具家居用品商瑞典宜家位于中国东南部某城市的样板工厂里，一批不锈钢卷刚刚卸货，“宜家”标签旁印着“酒钢不锈钢”。

在巴基斯坦卡拉奇，“华龙一号”海外首堆核电站施工如火如荼，刚刚交付的K2机组制造产品中，安全壳地坑过滤器关键不锈钢材料由中国酒钢提供。

国际某高端手机核心部件电子产品材料，国内唯一指定供货商为酒钢不锈钢，高端电子产品用超纯净抗电磁屏蔽奥氏体不锈钢成功替代国外进口。

酒钢不锈钢，用创新赋能，跑出高质量发展“加速度”。

困境——直击市场转变思路

2000年4月15日下午，酒钢公司机关B4会议室正在进行一个关于酒钢未来发展的探讨，主题是：上不上不锈钢。

“技术含量高、投资高、风险高、效益高。”经过审慎研究，酒钢作出大胆的决定：上不锈钢。2005年，不锈钢项目成为酒钢“十一五”产品结构调整、升级换代、形成核心竞争力的重点建设工程之一。

“不锈钢投产后行情走俏，我们不断扩大产能，通过走量来创造效益，很快就达到年产120万吨的能力。”回想起当年的风光无限，宏兴股份公司不锈钢分公司总经理蒋随强记忆深刻。

然而，市场波诡云谲，技术更迭日新月异。

2015年起，RKEF镍铁不锈钢一体化生产模式迅速铺开，结合印尼镍矿资源的获取、自备电厂的电价优势，沿海中国民营不锈钢厂产能迅猛增加，低成本竞争优势明显。

而内陆钢厂受镍资源限制以及没有一体化工艺影响，成本劣势逐步显现。

影响最大的是300系不锈钢。按最低成本测算，酒钢304不锈钢因资源、工艺差异导致的镍原料成本相较于部分不锈钢企业高出近2000元/吨。而304不锈钢占到整个不锈钢消费量的约48%。

也就是说，在现有条件下，无论酒钢如何努力，300系产品持续亏损的现状难以改变。

400系产品情况相对好一些。由于430不含镍，工艺也没有革命性的变化，主要靠铬铁加铁水或者废钢冶炼。酒钢借助自产铁水优势、国有企业的平台及相对稳定的人才队伍，可以将部分劣势转化为优势，在市场上还可一拼。

但显而易见，按照原300系为主、400系为辅，各60万吨的产品结构，酒钢不锈钢很难获得竞争优势。

拓展生存发展空间是当务之急。

“产品结构调整是为了适应市场竞争、占领市场份额，更重要的是为了我们产品的多样化，分散风险。”不锈钢分公司党委副书记张君坚定地说。

不锈钢开始寻找发展新路：压缩300系，扩大400系，同时积极开发新的高附加值产品。

聚力——精准发力“多维”突破

钢铁行业的方向是高精尖，粗放型、规模竞争已然跟不上高质量发展的脚步。

“我们以前追求量，现在市场需要啥生产啥。这个路走起来非常艰难，新产品标准的学习、适应，现场试验，每一个环节都是挑战。”张君说。

“以科技创新为支撑，以为客户创造价值为导向，以降低成本为基础，以领先对手的高端差异化特色产品为手段，以培育系列拳头产品为主要优势。”不锈钢分公司决心大干一场。

2017年8月，不锈钢产品成功打入某核设备公司，之后短短两年，酒钢核电用不锈钢实现从外围使用到核级使用、从附属设备使用到重要设备使用的转变。

“很多人谈‘核’色变，认为它高端神秘，难以接近。实际上核电作为一种清洁绿色能源很‘亲和’，与之相关的产业利润非常高，所以它像磁铁一样吸引着我们。”该公司技术质量科科长马国财笑着说。

核用不锈钢的魅力究竟有多大？根据测算，1吨利润超过万元。

高利润意味着高要求。资质层面，核电用不锈钢制造有一整套专有体系，每个环节都有厂家专门跟踪审查；质量体系层面，核电用不锈钢必须有单独的质量保证体系；技术层面，核电用不锈钢成分要求极高，一般企业根本冶炼不了；质量层面，产品表面不能有任何小缺陷；生产过程，所有工艺参数都必须可控，每个环节都要形成报告；供货要求，交货时间紧，平均为正常流程的一半。

如此高标准、严要求，不锈钢分公司秉承“打铁还需自身硬”的底气，主动作为，经过不懈努力，现已具备6种核电材料的制造能力，同时取得中核集团合格供方资质，建立了核电用钢质保体系，打破了国内一些厂家对核电用不锈钢的垄断。

一花独放不是春，百花齐放春满园。截至目前，不锈钢分公司品种开发（含钛板锆板加工）覆盖9大板块22个应用领域，共计40余个品种，其中近30个品种处于盈利状态。仅钛卷加工量3年就翻了4倍，实现0.3—0.5mm薄规格产品卷带批量生产。0.5—1.2mm冷线连续退火酸洗工艺试验取得阶段性成果，该工艺不仅是国内首创，而且使高端钛产品加工向前迈进一大步，缩短了与国外高端钛产品之间的距离。

下一步，不锈钢分公司将持续打造300系、400系、马氏体不锈钢、超纯铁素体不锈钢、双相不锈钢,实现精品化、高端化和品牌化，让“酒钢不锈”成为行业内叫得响的大品牌。

加码——技改升级驱动“裂变”

随着不锈钢分公司产品结构调整，差异化多品种战略的不断推进，一个现实问题摆在面前，让大家纠结万分。

“酒钢不锈钢是按照300系、400系常规产品为主设计的产线，现今随着产品结构的调整，部分生产环节由于设备能力限制，开始制约新产品产量提升，成为创新路上的拦路虎。”该公司生产调度科科长王展谈及此眉头紧锁。

以罩式退火炉为例，随着300系不锈钢产品市场占有率的逐渐下降、利润率持续降低，400系不锈钢产品成为“香饽饽”。但这一系列的产品对退火工艺要求极高，因而现有的罩式退火炉产能成为转型升级的瓶颈。

再如，超纯铁素体不锈钢生产过程追求“快”：快速炼钢、快速铸坯、快速修磨、快速轧制成材。一旦某个环节受限，产品质量和产量就受到很大影响。近年来，不锈钢分公司的超纯不锈钢产量翻了几倍，原有修磨机修磨能力明显不足。

有人建议增加设备，但事实并非那么简单，在已经非常紧凑的现有生产现场增设装备，作为长流程生产线，牵一发而动全身。

2013年，不锈钢新增2台修磨机；2019年，为进一步释放品种钢生产量，计划再新增2台修磨机。4台新增设备占用了原板坯库区的部分场地，库容也从3万吨降至1.5万吨。

库容减少、品种增加，意味着必须靠精细化管控才能实现各工序生产组织的衔接有序。

“品种钢比例增加、钢种轧制工艺不同、客户需求各异，让我们每一次生产都要制定多种方案，需要协调的问题成倍增加，生产组织难度非常大。”王展说。

热轧生产计划从3天一下达到每天结合实际情况随时下达；冷轧钢种切换从3天一切换到1天一切换；轧线清理从每月10次增加至30次；为了保持低库存运行、减少资金占用，生产出来的板坯要在最短的时间内轧制。他们通过不断调整工艺和生产组织模式，最大程度释放了产能。

经过改造后，不锈钢罩式退火炉现已具备23万吨的生产能力，板坯修磨机月处理能力达5万余吨，新增铬钢酸洗线解决了热酸洗能力不足的问题，实现了430钢种稳定在20万吨的同时品种钢生产能力达到12万吨以上的阶段性目标。

“下一步，不锈钢分公司计划新建钛卷罩式炉、板坯切割机、罩式炉、中频炉、除尘灰压球、中厚板修磨机等项目，为不锈钢分公司在品种增加、质量进步、成本降低、资源循环利用方面提供助力，提升酒钢不锈钢的竞争力。”对于下一阶段的工作，蒋随强胸有成竹。

“优化产品结构、设备改造升级”，酒钢不锈钢直面市场，“两翼”振翅促进高质量发展。

改革转型，未来可期。

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