强化用电管理。电能是炼钢不可或缺的重要能源，该厂通过科学安排生产组织，持续推进精准、高效的“转炉2吹2”“低碳钢RH轻处理”生产组织模式，明确每炉钢的生产工艺路线、各生产工序时间节点，使钢水进站温度提高，减少钢包温降和压站时间，压缩精炼冶炼周期。LF精炼炉钢水升温用电是电能消耗的主要部分，为降低电耗，该厂提高白灰质量并做好白灰质量检查，加快精炼成渣；LF精炼过程中强化埋弧，严抓钢包底吹，全程微正压控制，减少热量损失；强化生产管理，合理控制钢包周转数量，有效缩短送电时间2分钟至3分钟。同时，该厂严格按照避峰就谷生产原则，制订峰、谷段用电规划，优化风机控制模型，将品种钢安排在夜班生产避峰就谷，平衡生产与成本，减少人为因素增加电耗。1月至6月份，该厂电耗同比降低2.84度/吨钢，为效益最大化创造了条件。

降低煤气消耗。煤气是炼钢的重要能源组成部分，该厂积极开展煤气降耗攻关，严格控制RH精炼炉浸渍管烘烤时间和真空槽煤气烘烤流量，根据烘烤曲线及时调整烘烤强度。该厂制订了详细的RH真空槽烘烤制度，对于温度达到950摄氏度的真空槽，将烘烤模式由“升温模式”调至“保温模式”，每小时可节约焦炉煤气150立方米。该厂严格控制待机位烘烤器启动，要求处理使用次数在65炉以上的浸渍管进行待机位真空槽烘烤，减少真空槽异常下线，每次烘烤可节约3天烘烤时间，节约焦炉煤气38400立方米。6月份，该厂煤气回收量达到137.7立方米/吨钢，同比提高2.7立方米/吨钢。

做好能源管理，进一步强化环保管理。为持续提升环保管控能力，该厂设置能源环境管理员，对环保情况进行日统计通报，每月进行总结，兑现责任制，使环保指标处于受控管理状态，确保各项环保指标达到超低排放标准。同时，该厂加强环保设备管理，提前制订检修计划，合理穿插安排设备点检定修，加大环保设备监控力度，把控设备运行状态，杜绝因设备故障而影响环境质量。