“钢铁行业的减碳不能只着眼于已经生成的CO2，还要‘治未病’，同时要从源头的C和CO入手；转炉煤气提纯CO技术将原本燃烧的CO固化到化工产品中，而不再变为CO2，为钢铁行业提供了一条‘碳达峰’和‘碳中和’的新思路”——6月2日，中国金属学会在北京组织召开了由北京北大先锋科技股份有限公司、石横特钢集团有限公司气体公司、山东阿斯德科技有限公司共同完成的“转炉煤气提纯一氧化碳技术开发及应用”项目科技成果评价会，有关专家强调指出。

据了解，转炉煤气提纯CO技术适用于钢铁行业长流程转炉炼钢的副产煤气，通过除尘、压缩、脱硫、除氧、脱碳、脱水、脱氮等一系列工艺，将转炉煤气中CO含量从40%~60%提纯到70%~98.5%，可用于高热值燃气和钢化联产。

评价委员会专家来自钢铁企业、化工研究院和高校，涵盖了钢铁和化工两个行业。专家表示，由于钢铁行业生产特点是“高温低压”，化工行业生产特点是“低温高压”，而且钢铁和化工企业的体量也存在差别，在实施钢化联产项目时要结合两个行业的特性，做到增加经济效益、减少二氧化碳排放的同时，也要兼顾生产安全问题。

据介绍，北大先锋的转炉煤气提纯CO技术已经工业化应用，其中在石横特钢集团有限公司已经稳定达标运行38个月、在山西立恒钢铁有限公司已经稳定达标运行8个月，在帮助企业实现经济效益的同时，减少了二氧化碳的排放。

评价委员会专家听取了项目的研制报告、用户使用报告及科技查新报告，审查了全部评价资料，经过质询、讨论，认为申报单位提供的资料齐全、数据翔实、符合评价要求，最终评审认定“转炉煤气提纯一氧化碳技术开发及应用”项目科技成果总体达到国际先进水平；同时建议进一步优化工艺、提高吸附剂性能、降低CO提纯装置操作压力，从而降低能耗和运行成本。

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