本报记者 杨胜敏
基于物联网的智慧物流管控、5G+人工智能应用、环保智能管控、基于AI(人工智能)算法的智能化安防、基于机器视觉+AI辅助的废钢检验……在近期举行的2021中国国际数字经济博览会上,德龙钢铁展示的数字化转型成功案例引人注目。
同样令人称赞的还有数字化转型带来的其他高科技成果——比纸还薄的“手撕钢”、像毛细血管一样细的钢管、不会附着指纹的耐指纹板等。此前,钢铁行业常常与“傻大黑粗”“高污染”“高耗能”“高排放”划等号,似乎与数字化、智能化、自动化毫无关联。但在此次博览会上,德龙钢铁颠覆了这一传统认知。
据了解,经过持续的数字化转型和智能化改造,“智慧德龙”已经成为德龙钢铁的新名片,迅速成长为年销售收入超1000亿元的大型综合钢铁集团。该企业通过建立纵向覆盖全业务流程的工业大脑、横向搭建集团级工业大数据平台,充分利用5G、AI(人工智能)、大数据等新技术,落地多种智能化技术应用场景,推动钢铁制造迈向智慧发展新阶段。
如今,在炼铁厂,铁水罐跟踪调度系统利用物联网射频识别、5G等技术,实现对铁水车号识别与铁水运输的全程跟踪,快速采集、汇总铁水的信息数据,传递至下游工序;在炼钢厂,转炉吹氩站测温取样机器人进行钢水的测温、取样、定氧工作,单次测量仅用10余秒;在850轧线成品库,智能喷码机器人先用臂上的测量探头迅速完成钢卷的检测定位,再用手臂上喷枪在钢卷侧面喷下一行行清晰的产品身份标识,如此便完成了铁水、钢水、连铸坯与钢卷之间的信息衔接和关联,实现产品全流程可溯源……
“如今在德龙钢铁,管理人员打开手机,就能看到烧结、炼铁、炼钢、轧钢环节的产量、主要指标、工序成本等信息……”德龙集团董事长丁立国说。
在生产管控系统方面,德龙钢铁建立了多套工业信息化管理系统,依靠工业生产过程中机器、设备、产品等方面的数据实现互联互通。据了解,德龙钢铁采用生产流程全覆盖的实时数据采集与生产管控系统,进行全工序、全流程的信息化管理与自动化控制,为生产组织者提供实时、全面的数据参考,生产实绩直达各级管理者,支撑生产制造过程的实时决策及优化,强化生产过程质量管控的PDCA(计划、执行、检查、行动)循环,大幅提升生产管理的精细化程度和工作效率,有效保障了人员安全与生产顺行。
在智能技术发展方面,目前,德龙钢铁与阿里合作的数据中台、热轧表检、废钢定级等系统作为“钢铁大脑”战略的实践应用,已经日趋成熟。
与此同时,德龙钢铁还引入钢卷全自动跟踪系统、电缆在线检测、天车定位、智能安全帽、智能仓库等智能化技术与装备,对炼铁、炼钢、轧钢产线进行升级改造,自动化产线覆盖率达到95%,覆盖全部生产流程,为企业打造了“数字+环保”的生态环境。
通过多种生产管控系统和多形式的智能技术手段,德龙钢铁实现了全流程信息互通、铁钢轧一体化管理,钢铁生产朝着高效化、智能化的方向稳步前进。
“我们从来不是盲目地为了数字化而数字化、为了智能化而智能化,而是一切从实际需求出发,把解决痛点问题作为工作指导,把握现场、客户、企业发展的需求,通过数字化、智能化转型,把生产成本做到最优、生产效率提升至最高,让数据变得更加真实直观、风险点更可控、经营更贴近市场客户、管理更适合现场与员工。”丁立国表示。
《中国冶金报》(2021年11月23日 04版四版)
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