近期，浦项钢铁公司宣布，计划到2027年之前引进两座电炉，总生产规模有望达到年产200万-250万吨粗钢。首先，作为1973年引进的、韩国最长寿高炉，浦项厂1号高炉（130万吨）已于2021年12月29日停产，随即由短流程炼钢工艺取代，同时引进两座年产300万吨左右的小规模电炉，后工序可以生产热轧板等产品。

另外，浦项钢铁公司还决定同时利用废钢与热压块铁（HBI）作为电炉炼钢原料，后者采用直接还原铁（DRI）制成。直接还原铁是使用天然气作为还原剂还原铁矿石，生成含铁品位90%-95%的半成品，通过加工成块，从而制成热压块铁。

早在20世纪90年代中期，从原料多元化的角度出发，韩国钢铁企业开始引进短流程炼钢工艺，但由于电力成本等原因持续亏损，2010年后逐步关停。浦项钢铁于1996年引进短流程炼钢工艺，但最终于2015年退出了相关业务。为了实现“2050碳中和”目标，浦项钢铁还计划利用液化天然气（LNG），并使用可再生能源产生的电力启动这两座电炉。

浦项钢铁公司制定的环保炼铁工艺发展路径分为三个阶段：到2030年之前，将废钢在高炉中的投料比重从19%提升至30%；将热压块铁向电炉投料，同时构建200万吨的海外直接还原铁生产基地；最后，在2050年之前构建“高炉-电炉”的氢还原炼铁体系。作为“2050碳中和”计划的一部分，利用热压块铁的电炉被视作氢还原炼铁的中间阶段，特别是为了取代年产千万吨的高炉，只能采用热压块铁，而不是供应受限的废钢。与此同时，浦项钢铁已开始在澳大利亚规划建立直接还原铁生产基地，为短流程炼钢工艺的电炉确保充足的原料供应，该公司持股12.5%的罗伊山铁矿有望成为热门地点。

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